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Dashboard – Gestão da manutenção

Dashboard – Gestão da manutenção, supervisiona ordens de serviço de manutenção sendo essencial para garantir a eficiência operacional, reduzir custos e aumentar a vida útil dos ativos. Aqui estão os principais motivos que destacam essa importância:

Dashboard – Gestão da manutenção

1- Organização e rastreabilidade das ordens de serviço de manutenção são pilares fundamentais para uma gestão eficiente. Aqui está um detalhamento do porquê isso é tão importante:

  • Permite acompanhar cada solicitação desde a abertura até a conclusão.
  • Facilita a identificação de padrões de falhas recorrentes.
  • Garante que nenhuma ordem seja esquecida ou duplicada.

Organização:

  • Centralização das informações: Todas as ordens ficam registradas em um único local, facilitando o acesso e a consulta.
  • Padronização: Com campos definidos (como número da ordem, prioridade, status), evita-se confusão e erros de preenchimento.
  • Planejamento: Permite visualizar o que está pendente, em andamento ou concluído, ajudando na alocação de recursos.

Rastreabilidade:

  • Histórico completo: Cada ordem pode ser acompanhada desde a abertura até a conclusão, com registro de datas, responsáveis e ações tomadas.
  • Auditoria e conformidade: Facilita inspeções internas ou externas, mostrando que os processos estão sendo seguidos corretamente.
  • Análise de falhas: Com o histórico, é possível identificar equipamentos que falham com frequência e tomar ações preventivas.

Benefícios diretos:

  • Redução de retrabalho.
  • Maior transparência entre equipes.
  • Melhoria na tomada de decisão.
  • Aumento da confiabilidade dos ativos.

2 – Priorização de tarefas na manutenção é essencial para garantir que os recursos sejam utilizados de forma eficiente e que os ativos mais críticos recebam atenção no momento certo. Aqui está um resumo da importância e como aplicar isso na prática:

Por que priorizar tarefas de manutenção, evitar paradas inesperadas?

  • Equipamentos críticos recebem manutenção antes que falhem, evitando prejuízos operacionais.
    Melhora o uso da equipe.
  • Técnicos são direcionados para tarefas que realmente exigem atenção imediata.
    Reduz riscos à segurança.
  • Intervenções em sistemas que afetam a segurança são tratadas com urgência.
    Aumenta a produtividade.
  • Menos tempo perdido com tarefas de baixa relevância ou retrabalho.

3 – Indicadores de Desempenho (KPIs) são fundamentais para avaliar a eficácia da gestão de manutenção. Eles ajudam a transformar dados operacionais em informações estratégicas. Aqui estão os principais KPIs que você pode acompanhar em uma planilha de ordens de serviço. Principais KPIs para Manutenção.

Tempo Médio de Atendimento (TMA).

  • Mede quanto tempo, em média, leva para iniciar o atendimento após a abertura da ordem.
  • Permite medir tempo médio de atendimento, tempo de parada, taxa de retrabalho, etc.
  • Apoia decisões estratégicas com base em dados reais.

Tempo Médio de Conclusão (TMC).

  • Avalia o tempo médio para concluir uma ordem de serviço.
  • Percentual de ordens concluídas em relação ao total.
  • Número ou percentual de ordens concluídas após o prazo previsto.
  • Mede quantas ordens foram reabertas por falhas na execução.
  • Mostra quantas ordens são críticas, altas, médias ou baixas.

4 – Redução de Custos.

  • Evita manutenções corretivas caras por meio de ações preventivas bem planejadas.
  • Melhora o uso de recursos (mão de obra, peças, ferramentas).

5 – Conformidade e Segurança.

  • Garante que manutenções críticas sejam realizadas dentro dos prazos.
  • Ajuda a manter registros para auditorias e normas regulatórias.

6 – Histórico de manutenção é uma ferramenta estratégica que registra todas as intervenções realizadas em equipamentos, sistemas ou instalações. Ele é essencial para garantir rastreabilidade, tomada de decisão inteligente e prevenção de falhas futuras.

Por que manter um histórico de manutenção?

Diagnóstico mais rápido:

  • Com registros anteriores, técnicos conseguem identificar padrões de falhas e agir com mais precisão.

Planejamento de manutenção preventiva:

  • Permite prever quando um equipamento pode precisar de manutenção com base em seu histórico de uso e falhas.

Decisão sobre substituição ou reforma:

  • Equipamentos com alto índice de manutenção podem ser candidatos à substituição, evitando custos excessivos.

Conformidade com normas e auditorias:

  • Muitas normas (como ISO 9001, NR-12, etc.) exigem registros detalhados de manutenção.

Controle de custos:

  • Ajuda a entender quanto está sendo gasto em cada ativo e se o investimento está sendo eficiente.

Gestão de ativos:

  • Facilita a criação de indicadores como MTBF (tempo médio entre falhas) e MTTR (tempo médio para reparo).

Podemos chamar este controle da Gestão da manutenção de PCM.

O Planejamento e Controle de Manutenção (PCM) é uma área estratégica dentro da gestão de ativos e manutenção industrial. Ele tem como objetivo garantir que os recursos (pessoas, materiais, tempo e dinheiro) sejam utilizados da forma mais eficiente possível para manter os equipamentos e instalações funcionando com confiabilidade e segurança.

Aqui está um resumo dos principais elementos do PCM:

Objetivos do PCM:

  • Reduzir custos de manutenção.
  • Aumentar a disponibilidade dos ativos.
  • Melhorar a confiabilidade dos equipamentos.
  • Evitar paradas não planejadas.
  • Organizar e priorizar atividades de manutenção.

Dashboard – Gestão da manutenção.

Conheça este dashboard para gerenciar a sua manutenção civil, elétrica e mecânica com alguns simples cliques nesta planilha.

Vamos aos passos:

Utilizamos em nossa planilha recursos de Excel VBA para atualizar os dados, para isso precisa habilitar as macros no Excel:

1 – Ativar Macros – Arquivo / Opções / Central de Confiabilidade / Configuração da Central de Confiabilidade / Configurações de Macro  – Habilitar Macros VBA (deixar clicado nesta opção).

2 – Na guia Cadastro precisamos cadastrar alguns campos para facilitar o preenchimento na hora de lançar as informações como:  Tipo de Manutenção, Setor, Área, Equipamento, Responsável, Prioridade e Status da Ordem.

3 – Na guia Lançamento vamos inserir as informações da ordem de manutenção a ser gerada. O preenchimento é bem simples com lista suspensa para facilitar o preenchimento.

4 – Após o lançamento na guia Lançamento vamos até a guia Dashboard e clicar no botão atualizar. Neste momento o Excel está atualizando todas as informações das tabelas dinâmicas para o Dashboard.
 

5 – Na guia Ordem Serviço você pode imprimir a ordem de serviço pelo número gerado.

Baixe agora mesmo este Dashboard – Gestão da manutenção.

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